在全球金融危机的影响下，国内众多行业都受到不同程度冲击，锻造业也不例外，随着市场份额的减小，竞争日趋激烈，一些企业被迫停产下马。而做为市场经济大潮中的一叶小舟，开滦铁拓重机公司锻造厂在汹涌的波涛中不但没有倾覆，还能乘风破浪、勇往直前，保持经济总量持续增长，仅今年1-10月份，这厂就实现销售收入1800万元，同比增长70%。完全依靠市场生存的锻造厂，他们的抗风险能力来源于哪里，又是怎样化“危”为“机”并取得骄人业绩的呢？这还得从5年前说起。
2004年，由于产品单一、技术落后，连年亏损、难以维持生存的锻造厂，在向市场“讨饭吃”的过程中经常陷入无米之炊的尴尬境地，一两家零星客户根本无法填饱他们的“肚子”，工人没活干，只能经常放假。一个接一个的困难摆在了刚刚上任的厂长邱云鹏面前。
企业要生存就要有市场！要想有市场就要了解市场，并且还要有市场需求的产品。锻造厂领导班子经过深入细致的市场调研，发现液压缸部件具有较大的市场前景和利润空间，如果把其作为主打产品一定能使锻造厂走出困境。这时，他们得知郑州一家煤机厂在生产液压缸时，其主要部件液压缸底也需要外购，这个信息让邱厂长和员工们都很兴奋，凭着丰富的锻造专业技术和独有的市场洞察力，邱厂长马上意识到机会来了，于是他立即组织技术骨干进行可行性研讨，经过分析论证他们达成共识，根据现有的设备和人员技术完全可以生产这种液压缸底，而下一步就是如何让郑州煤机厂用他们的产品。这厂领导几次到郑州与其洽谈，并且做出样品让其试用，通过优质的产品质量和诚恳的态度，最终赢得了客户，液压缸底的生产让这厂看到了希望。为了巩固这个客户，他们在产品质量上下了不少功夫，先后进行了电液锤改造、自由锻改模锻，并添置了大型带锯床，整体产能得到极大提升。采用新工艺生产后的产品质量不但提高了，而且生产效率也得到了大幅提升，每次都能按质、按量、按时为客户提供产品。在做足产品质量的同时，他们意识到售后服务也同样重要，为此，他们专门制定了一套周密的跟踪服务制度，通过电话回访、派技术人员到客户那里指导等形式，了解客户的满意度，如果产品有什么问题，他们会及时处理，给客户一个满意的答复。一次，由于郑州煤机厂数据提供出现误差致使生产出来的缸底直径偏大，锻造厂不但没有追究客户的责任，而且邱厂长还亲自带领技术人员赶赴厂家把直径大的缸底打磨成他们要求的规格，再次赢得了郑州煤机厂的信赖。
在赢得郑州煤机厂信赖的同时，锻造厂的质量和信誉也在吸引着其他客户，知名度在不断提升，凭借“名牌”效应，如今他们的客户已遍布全国各地。同时液压缸底和耳轴作为主打产品已形成规模化批量生产，其良好的销路也带动了相关锻造产品市场，已使他们的综合实力跻身于华北地区锻造行业前列。
企业要想“靓”起来，市场是前提，产品是基础，而员工就是基础的缔造者。有了市场，如何调动员工的生产积极性，就成为这厂领导的又一新课题。
以前锻造厂员工都习惯于传统的“大锅饭”，致使相当一部分人泡窑、耗点、混日子，造成了生产效率低、产品质量差、经济效益不佳的状况。为尽快扭转这一被动局面，这厂领导决定调整劳动组织结构、实行计件工资制。他们根据员工的技术水平和身体素质等因素，对原有的生产班组进行了重新划分，加强了生产一线的人员配备，同时结合生产实际制定了《锻造厂推行计件工资的实施方案》。他们按照工件的生产难易程度，给每种工件定出单价，并且张贴在生产车间，做到公开透明，大家一眼就能看见，每个月下来不用会计算，都知道自己挣了多少钱，让大家切实体会到力没白出、汗没白流。“通过劳动组织的调整和计件工资的实施，员工队伍发生了很大变化，由过去的出工不出力变成现在的争先恐后抢活干，充分调动了员工的生产积极性。”这厂党支部书记王建忠对记者说。“以前我们厂的员工宁愿看大门，也不愿在这干，原因很简单，看大门比这挣的多，可现在却不一样了，有的员工退休了，还强烈要求返聘，原因也很简单，在这干比在外边干挣的多。”这厂厂长助理张贺向记者补充道。
经过多年的打拼，他们已经积累了丰富的抗风险经验，凭借可靠的质量、完善的服务、良好的信誉、雄厚的实力，使他们能在金融危机来临之际站稳脚跟，业务量和员工收入不降反增，经济效益实现了质的飞跃。进入2009年以来，他们面对瞬息万变、竞争日趋激烈的市场，发挥综合优势，在巩固老用户的基础上，历经艰辛努力，又初步打开了新疆等新市场，为增加市场份额增添了新的筹码。
实力增强了，市场打开了，他们又开始在细化管理上做文章，做到增加收入、减少开支，节约每一分钱，实现利润最大化。这厂大部分产品一般都是经过锻制坯料、锯床下料、模锻成型等工序，原材料的使用至关重要。过去，由于管理不善，下料大小不一，不但造成了浪费还影响了产品质量。为解决这一难题，他们在接到造单后，先由技术人员按图纸进行反复研究，对所需材料详细计算，达到准确无误后，再向各工段下达生产任务，同时结合各工段的生产实际，对每个生产环节制定了考核办法，坚持每天严格考核，做到奖罚分明，使全厂达到了算料下料符合公差要求、产品质量批批合格的标准，最大限度地降低了生产成本。在带锯条的使用上，过去他们把破损的锯条都扔掉，现在经过与厂家协商，把破损的锯条都拿到厂家进行修复再利用，仅此一项今年以来就节省资金数万元。
锻造厂的员工挣得多了，腰包鼓了，锻造厂也随之成了“香饽饽”。据记者了解，现在锻造厂员工的平均工资比5年前翻了5倍，最多的达到10倍。这厂流传的几句顺口溜表达了员工的心声：市场大了，效益好了，挣得多了，心里美了，越干越有奔头了！